कार्बन स्टील स्ट्राइक एंकर चुनते समय किन आम गलतियों से बचा जाना चाहिए?

निर्माण संरचना सुदृढीकरण, उपकरण स्थापना या पर्दा दीवार इंजीनियरिंग में, कार्बन स्टील हड़ताल लंगर एस उनकी उच्च असर क्षमता और आसान संचालन के कारण प्रमुख कनेक्टर हैं। हालांकि, गलत चयन और उपयोग से सीधे इंजीनियरिंग खतरों और यहां तक ​​कि सुरक्षा दुर्घटनाओं को भी जन्म दिया जा सकता है।
गलतफहमी 1: सामग्री ग्रेड को भ्रमित करना और विरोधी-रस्ट उपचार की अनदेखी करना
कार्बन स्टील स्ट्राइक एंकर के प्रदर्शन का मूल उनकी कार्बन सामग्री और गर्मी उपचार प्रक्रिया में निहित है। कुछ खरीदार गलती से मानते हैं कि "कार्बन स्टील" एक एकीकृत मानक है, लेकिन वास्तव में विभिन्न ग्रेडों (जैसे Q235, Q355) की उपज शक्ति अंतर 50%से अधिक तक पहुंच सकता है।
पेशेवर सलाह:
अधिमानतः प्रमाणित उत्पादों को चुनें जो ASTM A307 या EN 14399 मानकों को पूरा करते हैं
आर्द्र, नमक स्प्रे या रासायनिक रूप से संक्षारक वातावरण, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (जिंक लेयर ≥ 50μM) या एपॉक्सी कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए
लागत को कम करने के लिए सतह के उपचार के बिना नंगे कार्बन स्टील एंकर चुनने से बचें, क्योंकि जंग उनके थकान जीवन को काफी कम कर देगी
गलतफहमी 2: सब्सट्रेट मिलान और नेत्रहीन रूप से मापदंडों को लागू करना
सब्सट्रेट की ताकत सीधे लंगर के पुल-आउट बल को प्रभावित करती है। हल्के कंक्रीट (C20 से नीचे) या झरझरा ईंट की दीवारों में उच्च शक्ति वाले एंकर बोल्ट का उपयोग करते समय, "एंकर बोल्ट की शर्मनाक स्थिति विफल नहीं हुई है, लेकिन आधार सामग्री पहले फटा है" हो सकती है।
मुख्य डेटा:
कार्बन स्टील इम्पैक्ट एंकर का अंतिम तन्यता बल मिलना चाहिए: F।0.6 × F_YK × A_S (F_YK एंकर बोल्ट उपज की ताकत है, A_S प्रभावी क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है)
कंक्रीट बेस सामग्री को पूरा करना चाहिए: C−0.8 × F/(× × D × H_EF) (D लंगर बोल्ट व्यास है, H_EF प्रभावी दफन गहराई है)
गलतफहमी 3: गतिशील/स्थैतिक लोड गणना विचलन, अपर्याप्त सुरक्षा कारक
व्यवहार में, कई इंजीनियर केवल स्थैतिक भार के अनुसार डिज़ाइन करते हैं, लेकिन पवन कंपन और उपकरण स्टार्ट-अप और शटडाउन जैसे गतिशील भार के प्रभाव को अनदेखा करते हैं। एक रासायनिक संयंत्र में एक पाइपलाइन समर्थन के पतन दुर्घटना की एक जांच से पता चला है कि गतिशील भार के कारण होने वाला तनाव शिखर स्थिर भार के 3.2 गुना तक पहुंच सकता है।
डिजाइन अंक:
गतिशील परिदृश्यों के तहत, सुरक्षा कारक को पारंपरिक 2.5 से 4.0 से बढ़ाने की आवश्यकता है
"दोहरी नियंत्रण विधि" का उपयोग करें: एक ही समय में स्टील की तन्यता ताकत और कंक्रीट की कतरनी ताकत की जाँच करें
वास्तविक कार्य परिस्थितियों में तनाव वितरण को अनुकरण करने के लिए परिमित तत्व सॉफ्टवेयर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
गलतफहमी 4: निर्माण प्रक्रिया मानकीकृत नहीं है, और दफन गहराई और छेद रिक्ति नियंत्रण से बाहर हैं
यहां तक ​​कि अगर सही उत्पाद का चयन किया जाता है, तो गलत निर्माण अभी भी लंगर विफलता का कारण होगा। एक उच्च-वृद्धि वाले पर्दे की दीवार के मामले में, ड्रिलिंग व्यास के 0.5 मिमी विचलन के कारण एंकर बोल्ट के 30% की कतरनी ताकत 15% से अधिक कम हो गई।
संचालन विनिर्देश:
छेद व्यास सहिष्णुता को सख्ती से नियंत्रित करें: हिल्टी स्टैंडर्ड (होल व्यास = एंकर बोल्ट व्यास 2 मिमी) की सिफारिश की जाती है
दफन की गहराई and10 गुना एंकर बोल्ट व्यास होनी चाहिए, और आसन्न एंकर बोल्ट के बीच की रिक्ति व्यास का of5 गुना होना चाहिए
विशेष स्थापना टूल (जैसे टोक़-नियंत्रित प्रभाव ड्रिल) का उपयोग करें, और 5 ° से अधिक हैमर कोण निषिद्ध हैं 333