स्ट्राइक एंकर: "डायनेमिक एंकर" जो बिल्डिंग सेफ्टी की रक्षा करता है

आधुनिक इमारतों, पुलों, औद्योगिक सुविधाओं और यहां तक ​​कि जीवन सुरक्षा प्रणालियों में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि संरचनात्मक घटक गंभीर प्रभाव, कंपन या भूकंपीय भार के तहत दृढ़ता से जुड़े हों। हड़ताल लंगर (स्ट्रॉन्ग मैकेनिकल एंकर बोल्ट/डायनेमिक एंकर बोल्ट) इस चरम चुनौती को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च-प्रदर्शन एंकरिंग समाधान है।

1। कोर परिभाषा: स्ट्राइक एंकर क्या है?

स्ट्राइक एंकर एक यांत्रिक विस्तार प्रकार के पोस्ट-कट एंकर बोल्ट है। यह एक सटीक यांत्रिक लॉक कुंजी सिद्धांत का उपयोग करता है जो यांत्रिक रूप से विस्तार करने या एक पूर्व-ड्रिल किए गए कंक्रीट छेद के तल पर एक उत्तल कुंजी बनाने के लिए मजबूत घर्षण और यांत्रिक इंटरलॉकिंग बल उत्पन्न करने के लिए करता है, जिससे एक उच्च-शक्ति एंकरिंग प्रभाव प्राप्त होता है। इसकी मुख्य डिजाइन अवधारणा गतिशील भार, प्रभाव भार और कंपन का विरोध करने की क्षमता को अधिकतम करना है, विशेष रूप से सामान्य विस्तार बोल्ट या रासायनिक लंगर बोल्ट से अधिक है।

2। गहन विश्लेषण: संरचना और कार्य सिद्धांत
मुख्य घटक:
एंकर रॉड: उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील (आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बन स्टील या उच्च शक्ति वाले स्टेनलेस स्टील, जैसे कि ए 4-80) से बना, थ्रेड्स के साथ, फिक्स्ड ऑब्जेक्ट को जोड़ने और तनाव का सामना करने के लिए उपयोग किया जाता है।
विस्तार आस्तीन/कुंजी तंत्र: यह स्ट्राइक एंकर का दिल है। आमतौर पर नमनीय स्टील से बना होता है। जब एंकर कड़ा हो जाता है, तो विस्तार आस्तीन को छेद के तल पर रेडियल रूप से विस्तारित करने या एक विशिष्ट "कुंजी" संरचना बनाने के लिए मजबूर किया जाता है, ड्रिल्ड होल की कंक्रीट दीवार के खिलाफ कसकर, एक टेप्ड थ्रेडेड स्लीव, ड्राइव पिन या विशेष कीिंग डिवाइस के बल के माध्यम से।
वाशर और नट: मानक भागों का उपयोग निश्चित ऑब्जेक्ट को संपीड़ित करने और एंकर सिस्टम में लोड को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
कार्य सिद्धांत - "निचला लॉक":

ड्रिलिंग: कठोर कंक्रीट सब्सट्रेट में निर्दिष्ट व्यास और गहराई का एक गोलाकार छेद ड्रिल करें।
होल क्लीनिंग: बेहद महत्वपूर्ण! सभी धूल और मलबे को छेद से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए (आमतौर पर एक विशेष एयर पंप और ब्रश का उपयोग करके) यह सुनिश्चित करने के लिए कि विस्तार तंत्र स्वच्छ कंक्रीट के साथ निकट संपर्क में है।
लंगर डालना: छेद के नीचे तक स्वच्छ छेद में स्ट्राइक एंकर असेंबली (रॉड, विस्तार आस्तीन/कुंजी तंत्र) डालें।
अखरोट को कसना: एक टॉर्क रिंच का उपयोग करके, निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सटीक स्थापना टोक़ के लिए अखरोट को कस लें। प्रक्रिया:
लंगर की छड़ को ऊपर की ओर खींचें।
नीचे की ओर बढ़ने के लिए पतला पेंच आस्तीन या ड्राइव तंत्र को संकेत देता है।
विस्तार आस्तीन को छेद के निचले क्षेत्र में एक मजबूत रेडियल विस्तार बल उत्पन्न करने के लिए मजबूर करता है, या छेद के तल पर एक यांत्रिक टक्कर बनाने के लिए लॉकिंग तंत्र को चलाता है।
विशाल घर्षण और महत्वपूर्ण यांत्रिक इंटरलॉकिंग गहरे छेद के तल पर।
लोड ट्रांसफर: जब एंकर को तनाव के अधीन किया जाता है, तो लोड को थ्रेड के माध्यम से एंकर रॉड में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और फिर विस्तारित आस्तीन या लॉकिंग कुंजी द्वारा गठित टक्कर के माध्यम से, इसे संपीड़ित तनाव के रूप में छेद के नीचे के चारों ओर उच्च शक्ति कंक्रीट में स्थानांतरित किया जाता है।

3। उत्कृष्ट प्रदर्शन: लाभ और विशेषताएं
अद्वितीय गतिशील लोड प्रतिरोध: यह स्ट्राइक एंकर का मुख्य मूल्य है। इसका निचला विस्तार/लॉकिंग तंत्र भूकंपीय भार, बार -बार प्रभावों और मजबूत कंपन (जैसे कि भारी मशीनरी, रेल परिवहन और भूकंप क्षेत्रों में इमारतों) का विरोध करने में उत्कृष्ट बनाता है, जो शीर्ष विस्तार एंकरों से बेहतर है।
उच्च असर क्षमता: यह कंक्रीट की उच्च संपीड़ित शक्ति का पूर्ण उपयोग करता है (छेद का निचला क्षेत्र आमतौर पर कम तनावग्रस्त और मजबूत होता है), और अत्यधिक उच्च तन्यता और कतरनी प्रतिरोध प्रदान कर सकता है।
छोटे रिक्ति और मार्जिन की आवश्यकताएं: चूंकि लोड मुख्य रूप से छेद के नीचे की गहराई तक प्रेषित होता है, एंकर और एंकर से कंक्रीट के किनारे तक की दूरी की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत ढीली होती हैं, और डिजाइन अधिक लचीला होता है।
दरार प्रयोज्यता: कई प्रमाणित स्ट्राइक एंकर मॉडल संभावित कंक्रीट दरारें (C2/EOTA या उच्च मानकों के अनुसार) के लिए उपयुक्त हैं, और अभी भी दरार उद्घाटन और समापन प्रक्रिया के दौरान काफी असर क्षमता बनाए रख सकते हैं (दरार की चौड़ाई आमतौर पर 0.3 मिमी या 0.5 मिमी तक सीमित होती है)।
तत्काल लोड असर: स्थापना के बाद, रासायनिक एंकर जैसे समय का इलाज किए बिना, निर्दिष्ट टोक़ तक पहुंचने पर डिज़ाइन लोड को तुरंत ले जाया जा सकता है।
नियंत्रित स्थापना: मानकीकृत स्थापना टोक़ नियंत्रण के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जो स्थापना गुणवत्ता की जांच और सत्यापित करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है।
विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट के लिए लागू: मुख्य रूप से कठोर कंक्रीट (C20/25 और ऊपर) के लिए डिज़ाइन किया गया है, कुछ विशेष डिजाइनों का उपयोग घने प्राकृतिक पत्थर के लिए भी किया जा सकता है (विनिर्देशों के अनुसार सख्ती से चुना जाना चाहिए)।

4। प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र
स्ट्राइक एंकर उन महत्वपूर्ण कनेक्शनों में अपरिहार्य है जिन्हें उच्च गतिशील भार का सामना करने की आवश्यकता है:
भूकंप क्षेत्रों में निर्माण संरचनाएं: बीम-कॉलम नोड्स, कतरनी दीवार कनेक्शन, और उपकरण भूकंपीय ब्रैकेट फिक्सिंग।
औद्योगिक संयंत्र और उपकरण: भारी मशीनरी बेस फिक्सिंग (क्रशर, पंचिंग मशीन, जनरेटर), टॉवरिंग उपकरण (टॉवर क्रेन, चिमनी) बेस, सेंसर सिस्टम ब्रैकेट।
ऊर्जा और शक्ति सुविधाएं: ट्रांसफार्मर, स्विचगियर, गैस टर्बाइन, पाइपलाइन भूकंपीय समर्थन।
परिवहन बुनियादी ढांचा: पुल विस्तार संयुक्त एंकरिंग, भूकंपीय अलगाव असर कनेक्शन, ट्रैक फिक्सिंग सिस्टम, ट्रैफिक सिग्नल सुविधाएं।
सार्वजनिक सुरक्षा प्रणाली: एंटी-टॉप्स सुदृढीकरण प्रणाली, विस्फोट-प्रूफ डोर फ्रेम एंकरिंग, प्रमुख लाइफलाइन उपकरण फिक्सिंग।
स्टील स्ट्रक्चर कनेक्शन: स्टील कॉलम बेस प्लेट, सपोर्ट नोड, पर्दे की दीवार कील कुंजी फिक्सिंग पॉइंट।

5। डिजाइन और चयन विचार
लोड प्रकृति और आकार: आवश्यक तनाव, कतरनी बल, झुकने के क्षण की सटीक गणना करें, विशेष रूप से चाहे लोड स्थिर, थकान, प्रभाव या भूकंपीय भार है। भूकंपीय भार को डिजाइन स्पेक्ट्रम और लोड संयोजन पर विचार करने की आवश्यकता है।
कंक्रीट सब्सट्रेट: स्ट्रेंथ ग्रेड (सी ...), चाहे दरारें हों (दरार ग्रेड सी 1/सी 2), मोटाई, स्टील बार की स्थिति (मुख्य सुदृढीकरण को तोड़ने से बचें)।
स्थापना पैरामीटर:
ड्रिलिंग व्यास (डीएच): एंकर बोल्ट विनिर्देश आवश्यकताओं से सख्ती से मेल खाना चाहिए।
एंकर गहराई (HEF): डिजाइन असर क्षमता प्राप्त करने के लिए न्यूनतम गहराई, जो विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
मार्जिन (c), रिक्ति (ओं): विनिर्देश के अनुसार गणना की गई (जैसे ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) या निर्माता की ETA रिपोर्ट।
स्थापना टोक़ (टिनस्ट): महत्वपूर्ण! एक कैलिब्रेटेड टोक़ रिंच का उपयोग निर्माता के निर्दिष्ट मूल्य के अनुसार सटीक रूप से कसने के लिए किया जाना चाहिए। अपर्याप्त टोक़ असर क्षमता में एक महत्वपूर्ण कमी का कारण होगा, और अत्यधिक टोक़ लंगर बोल्ट या कंक्रीट को नुकसान पहुंचा सकता है।
पर्यावरणीय प्रभाव: कार्बन स्टील का चयन करने के लिए संक्षारण जोखिम (इनडोर शुष्क वातावरण, बाहरी वायुमंडलीय वातावरण, आर्द्र वातावरण, समुद्री जल पर्यावरण, रासायनिक संयंत्र) पर विचार करें (गैल्वनाइजिंग, डैक्रोमेट) या स्टेनलेस स्टील (ए 2/ए 4) जैसे जंग-विरोधी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। तापमान सीमा पर विचार करें।
अग्नि प्रतिरोध आवश्यकताएं: यदि एंकर सिस्टम को अग्नि प्रतिरोध संरचना में भाग लेने की आवश्यकता है, तो उन उत्पादों का चयन करना आवश्यक है जो इसी अग्नि प्रतिरोध परीक्षण प्रमाणन को पारित कर चुके हैं और अग्नि प्रतिरोध सुरक्षा उपायों का समर्थन करते हैं।
भूकंपीय प्रमाणन: जब भूकंपीय क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, तो एंकर बोल्ट को सख्त भूकंपीय सिमुलेशन परीक्षण (एटीसी, एसी 156, ईएडी 330232-00-0601, आदि) पास करना होगा और संबंधित प्रमाणन रिपोर्ट (जैसे आईसीसी-ईएस ईएसआर रिपोर्ट) प्राप्त करना होगा, जो कि सीज़्मिक डिज़ाइन पैरामीटर (जैसे कि महत्वपूर्ण दूरी) को निर्दिष्ट करेगा।
प्रमाणन मानक: इस बात पर ध्यान दें कि क्या कोई वैध यूरोपीय तकनीकी मूल्यांकन (ETA) या ICC-ES मूल्यांकन सेवा रिपोर्ट (ESR) है। ये रिपोर्ट विशिष्ट परिस्थितियों में इस प्रकार के एंकर बोल्ट के डिजाइन असर क्षमता मूल्य, लागू परिस्थितियों और डिजाइन के तरीके प्रदान करती हैं, जो इंजीनियरिंग डिजाइन और स्वीकृति के लिए आधार हैं।

6। स्थापना महत्वपूर्ण है: सफलता या विफलता की कुंजी
कड़ाई से चित्र का पालन करें: डिजाइन चित्र और विनिर्देश आवश्यकताओं का पालन करें।
सटीक ड्रिलिंग: सटीक छेद व्यास, छेद की गहराई और ऊर्ध्वाधर छेद की दीवार सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त ड्रिल बिट (आमतौर पर एक कार्बाइड ड्रिल बिट के साथ एक रोटरी प्रभाव हथौड़ा ड्रिल की सिफारिश की जाती है) का उपयोग करें।
अच्छी तरह से छेद को साफ करें: यह सबसे अधिक बार अनदेखी और सबसे घातक लिंक है! छेद में सभी धूल और मलबे को संपीड़ित हवा (अधिमानतः वैक्यूम के साथ) और एक विशेष छेद ब्रश का उपयोग करके पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, जब तक कि छेद पूरी तरह से साफ न हो जाए, तब तक कई बार दोहराया जाता है। धूल एंकरिंग बल को काफी कम कर सकता है।
सही ढंग से लंगर बोल्ट को प्रत्यारोपित करें: सुनिश्चित करें कि एंकर बोल्ट नीचे तक डाला गया है।
सटीक टॉर्क इंस्टॉलेशन: निर्माता द्वारा प्रदान किए गए इंस्टॉलेशन टॉर्क वैल्यू के अनुसार सख्त रूप में कसने के लिए एक कैलिब्रेटेड टोक़ रिंच और एक प्रशिक्षित और योग्य ऑपरेटर का उपयोग करें। टोक़ मूल्य रिकॉर्ड करें।
ड्रिलिंग क्षति से बचें: ड्रिलिंग या स्थापना के दौरान कंक्रीट को नुकसान से बचें (जैसे कि छेद के मुंह का क्रैकिंग)।

7। लाभ और सीमाएँ
लाभ:
गतिशील भार (प्रभाव, कंपन, भूकंप) के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
उच्च असर क्षमता।
तत्काल असर।
छोटे रिक्ति मार्जिन आवश्यकताओं।
अच्छी दरार प्रयोज्यता (प्रमाणित मॉडल)।
अपेक्षाकृत नियंत्रणीय स्थापना (टोक़ नियंत्रण)।
सीमाएँ:
उच्च लागत: आमतौर पर साधारण विस्तार बोल्ट या रासायनिक एंकर की तुलना में अधिक महंगा।
अत्यधिक उच्च स्थापना आवश्यकताएं: ड्रिलिंग सटीकता पर बहुत सख्त आवश्यकताएं, छेद की सफाई, और टोक़ नियंत्रण, और अनुचित स्थापना का उच्च जोखिम।
सब्सट्रेट प्रतिबंध: मुख्य रूप से योग्य कंक्रीट पर लागू होता है, कम शक्ति के लिए उपयुक्त नहीं, गंभीर रूप से फटा, वृद्ध कंक्रीट या झरझरा ईंटवर्क, आदि।
छेद विस्तार जोखिम: यदि ड्रिल छेद का व्यास बहुत बड़ा है या कंक्रीट की गुणवत्ता खराब है, तो विस्तार प्रक्रिया अत्यधिक एक्सट्रूज़न या यहां तक ​​कि छेद की दीवार का टूटना हो सकती है।
गैर-पुनर्जीवित: स्थायी एंकर, एक बार स्थापित और तनावग्रस्त होने के बाद, आमतौर पर नुकसान के बिना हटाना असंभव है।

8। उद्योग मानक और प्रमाणपत्र
स्ट्राइक एंकर का डिजाइन, परीक्षण और आवेदन सख्त अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अधीन हैं:
यूरोप: EAD 330232-00-0601 (भूकंपीय एंकर के लिए), EOTA TR 029 (डिजाइन और स्थापना), ETAG 001 अनुलग्नक E (मूल्यांकन विधि)। ETA (यूरोपीय तकनीकी मूल्यांकन) प्राप्त करना बाजार पहुंच की कुंजी है।
यूएसए: एसीआई 318 (कंक्रीट स्ट्रक्चर बिल्डिंग कोड-अध्याय 17 एंकरेज), आईसीसी-ईएस एसी 193 (कंक्रीट में एंकर के लिए सत्यापन मानक), आईसीसी-ईएस एसी 156 (उपकरण भूकंपीय परीक्षण मानक)। ICC-ES मूल्यांकन सेवा रिपोर्ट (ESR) प्राप्त करना एक महत्वपूर्ण प्रमाणन है।
भूकंपीय परीक्षण मानक: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129, आदि का उपयोग भूकंपीय भार के तहत प्रदर्शन परीक्षणों को अनुकरण करने के लिए किया जाता है।
उत्पाद मानक: ASTM F1554 (एंकर सामग्री मानक), आदि। $ $