स्ट्राइक एंकर का उपयोग करते समय कंक्रीट क्रैकिंग या एंकर शिथिलता से कैसे बचें?

निर्माण और इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, हड़ताल लंगर इसकी उच्च असर क्षमता और आसान स्थापना के कारण ठोस संरचनाओं को ठीक करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, अनुचित ऑपरेशन से ठोस दरार या लंगर ढीला हो सकता है, जो सीधे संरचना की सुरक्षा और स्थायित्व को प्रभावित करता है। इन जोखिमों से कैसे बचें? निम्नलिखित डिजाइन के प्रमुख लिंक से एक व्यवस्थित समाधान प्रदान करता है, रखरखाव के लिए निर्माण।
सटीक चयन और डिजाइन: मिलान भार और पर्यावरण आवश्यकताओं
लंगर विफलता का मूल कारण अक्सर गलत चयन से शुरू होता है। विभिन्न प्रकार के स्ट्राइक एंकर विभिन्न लोड स्तरों और ठोस शक्ति आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। उदाहरण के लिए, C30 और ऊपर की ताकत कंक्रीट को उच्च शक्ति वाले एंकरों के साथ मिलान करने की आवश्यकता है, और विरोधी आस्तिक गुणों वाले उत्पादों को गतिशील भार (जैसे भूकंप और कंपन) के अनुसार चुना जाना चाहिए। स्पेसिंग, दफन गहराई और एंकरों के मार्जिन को केंद्रित तनाव के कारण होने वाले कंक्रीट क्रैकिंग से बचने के लिए डिजाइन चरण में सटीक रूप से गणना करने की आवश्यकता है।
मानकीकृत स्थापना प्रक्रिया: विवरण सफलता या विफलता का निर्धारण करें
प्री-ड्रिलिंग क्लीनिंग: ड्रिलिंग के बाद शेष धूल लंगर और कंक्रीट के बीच संबंध को काफी कम कर देगी। यह सुनिश्चित करने के लिए कि संपर्क सतह साफ है, छेद को अच्छी तरह से साफ करने के लिए एक एयर पंप या एक विशेष ब्रश का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
प्रभाव बल को नियंत्रित करें: अत्यधिक हैमरिंग कंक्रीट की आंतरिक संरचना को निचोड़ सकता है और माइक्रोक्रैक बना सकता है। एक टॉर्क कंट्रोल टूल का उपयोग किया जाना चाहिए और उत्पाद मैनुअल में इंस्टॉलेशन मापदंडों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।
पर्यावरण अनुकूलनशीलता: कम तापमान या उच्च आर्द्रता वातावरण कंक्रीट की इलाज की गति को प्रभावित कर सकता है। सामग्री संकोचन के कारण ढीले होने से बचने के लिए स्थापना समय को समायोजित करना या कम तापमान अनुकूलन लंगर बोल्ट का उपयोग करना आवश्यक है।
गतिशील निगरानी और रखरखाव: एंकरिंग प्रणाली के जीवन का विस्तार करें
एंकर बोल्ट स्थापित होने के बाद, उन्हें नियमित रूप से जांच करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से चरम जलवायु या उच्च कंपन वातावरण में। समय में संभावित दरारें या विस्थापन का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक डिटेक्टरों या पुल-आउट परीक्षणों के माध्यम से एंकर बोल्ट की असर क्षमता का मूल्यांकन करें। यदि कंक्रीट की सतह पर ठीक दरारें पाई जाती हैं, तो नमी के पैठ और स्टील सलाखों के जंग को रोकने के लिए मरम्मत के लिए एपॉक्सी राल को इंजेक्ट किया जा सकता है।
एक उद्योग-अग्रणी एंकरिंग प्रौद्योगिकी आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम पूर्ण-प्रक्रिया तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं:
अनुकूलित चयन उपकरण: एआई एल्गोरिथ्म के आधार पर, मानव त्रुटियों को कम करने के लिए इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के साथ लंगर मॉडल का जल्दी से मेल खाता है;
उच्च-सटीक स्थापना गाइड: प्रत्येक उत्पाद निर्माण मानकीकरण सुनिश्चित करने के लिए एक 3 डी डायनेमिक प्रदर्शन वीडियो के साथ आता है;
लाइफटाइम वारंटी सेवा: हम उत्पाद दोषों के कारण कंक्रीट दरारें या ढीले एंकरों को बदलने का वादा करते हैं।
वैज्ञानिक चयन, मानकीकृत संचालन और निरंतर रखरखाव के माध्यम से, स्ट्राइक एंकर के प्रदर्शन को पूरी तरह से हटा दिया जा सकता है। एंकरिंग सिस्टम को संरचनात्मक सुरक्षा के लिए एक ठोस गारंटी बनाने के लिए एक पेशेवर भागीदार चुनें ।